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[求助] 一个产品两种脱模方案,选A还是选B,哪种更稳妥?

本主题由 燕秀 于 2019-5-14 22:24 审核通过

一个产品两种脱模方案,选A还是选B,哪种更稳妥?

纽扣产品,材料烧了一下应该是PS料,现在打算开一出32穴模具,脱模问题拿出来大家帮忙出出主意,说一说想法


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B比A可靠!

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这种产品应该不是这样生产的

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长见识了

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树脂纽扣是纽扣中的一大分类,它受到了大众的一致好评,那你知道他的生产工艺是怎样子的吗?
  (一)、原料:
  不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料,透明带粘性液体。加上催化剂和硬化剂的树脂可以加入不同的色浆,或其它原料,如蜡、盐、木屑、稻草等,不同分量的原料,在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下,将产生千变万化的花纹,更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料。
  (二)、片板:
  将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶,俗称倒片桶或大口径,按需要可倒上多层,约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后,可切成片板状,然后放在冲胚机上,将钮胚冲出。一张板材大约冲出24L的钮胚47锣。
  (三)、棍花:
  将完全混合的胶浆,经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内,待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片,切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。每只棍可切成24L的钮胚2锣。
  (四)、棍胚:
  所有片料胚或棍胚都是柔软的,必须放入80度的热水中10小时,以加快化学反应,完全反应后胚粒呈硬胚。
  (五)、钮款:
  自动车钮机,可以一次过车面、车底及打孔,即使刻字、刻花也可以一次过完成。普通四孔有边及车底钮,每分钟可刻出100粒,片胚和棍胚一样。
  (六)、打磨:
  由于车面和车底留下刀痕,所以需要放入水磨桶磨滑。慢速转动的水磨桶内,主要盛有水及石灰粉,此过程需要十小时。经水磨过后的钮呈哑雾效果,若要光亮效果必须经过打亮,打亮桶内主要放竹芯及蜡,此过程需要二十小时;或用水抛光机内盛小石子及石粉,一次过程达到以上效果,此过程需要十五小时。

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B,但是纽扣是这样的吗,有专业的设备模具吧

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回复 5楼 狂狷 (助工) 的帖子

我也这样想,我觉得应该是压塑之类的工艺。但是样品有浇口痕迹

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回复 3楼 ningyiyuan (工程师) 的帖子

我也有这样的顾虑

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不是注塑模,好像是离心压铸

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样品侧壁几乎没有脱模斜度,所以我自己也选B

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